Instalacja do zbierania popłuczyn z robotów malujących
INSTALACJA DO ZBIERANIA POPŁUCZYN Z ROBOTÓW MALUJĄCYCH
Cel zadania.
Celem projektu jest zbudowanie układu rurociągów i zbiorników, do których będzie zbierany rozpuszczalnik zużyty do płukania robotów CC. System składa się z:
– Rurociągu zbiorczego o średnicy DN80 (wokół linii CC, poniżej kabin).
– Rurociągu z cyrkulującym rozpuszczalnikiem DN25 (wokół linii CC, poniżej kabin).
– Modułu cyrkulacyjny z pompami pneumatycznymi ze zbiornikiem 300l.
– Rurociągu transferowego DN25 ze zbiornika 300l do zbiorników magazynujących (przez mieszalnię do magazynu farb).
– Dwóch zbiorników magazynujących o pojemności 8m3 każdy.
– Instalacji z pompą membranową do opróżniania zbiorników magazynowych wraz z przyłączem dla cysterny.
Lokalizacja.
Miejsce instalacji znajduje się na poziomie +0,0m, pod kabiną CC w osi słupów E2 do E13.
Opis techniczny instalacji.
Projekt zakłada usunięcie pozostałości po istniejącej instalacji rozpuszczalnika (rury, moduł pompowy, komponenty itd.) i wykonanie kompletnie nowego systemu w jego miejsce wg. obecnych standardów.
System został przedstawiony wg. poniższego schematu:
Poz. 1: Rurociąg DN25 z cyrkulującym rozpuszczalnikiem.
Poz. 2: Rurociąg DN80 zbiorczy do którego spływa rozpuszczalnik z mycia robotów.
Poz. 3: Zbiornik pośredni 300l do którego spływa świeży rozpuszczalnik wraz z brudnym z mycia dysz robota.
Poz. 4: Zbiornik końcowy (magazynowy) Nr 1 na rozpuszczalnik brudny do utylizacji.
Poz. 5: Zbiornik końcowy (magazynowy) Nr 2 na rozpuszczalnik brudny do utylizacji.
Poz. 6: Port przeładunkowy (przyłącze do cysterny zabudowane w ścianie lakierni).
Poz. 7: Cysterna.
Zasada działania instalacji:
W trybie automatycznym w sposób ciągły rozpuszczalnik krąży w instalacji i zbiera popłuczyny z mycia dysz robotów. Moduł recyrkulacji odpowiada za cyrkulowanie rozpuszczalnika w obiegu oraz po osiągnieciu odpowiedniego poziomu w zbiorniku pośrednim za przepompowanie rozpuszczalnika ze zbiornika pośredniego do zbiorników końcowych. Ze zbiorników końcowych zużyty rozpuszczalnik przepompowywany jest do cysterny i kierowany do utylizacji.
Demontaż istniejącego modułu cyrkulacji rozpuszczalnika i orurowania.
Po przeprowadzonej wizji lokalnej stwierdzono, że obecny moduł cyrkulacji należy zdemontować wraz z istniejącą instalacją rurową (obieg zbiorczy). Zdemontowane elementy zostaną przeznaczone do utylizacji lub przekazane do UR Lakiernia.
Rurociąg zbiorczy i cyrkulacyjny.
Wokół kabin CC, w miejsce obecnej instalacji zostanie zabudowany system rurowy, który składa się z rurociągu z cyrkulującym rozpuszczalnikiem (pomarańczowy) i rurociągiem zbiorczym (niebieski).
Rurociąg zbiorczy (DN80 88,9×2,0 1.4404, 316L).
Rurociąg zbiorczy zostanie wykonany z rury ze szwem o średnicy DN80 88,9 x 2,0 ze stali w gatunku 316. Rury będą łączone kołnierzowo (kołnierze przetłaczane, kwasoodporne, luźne PN10). Rurociąg spawany w technologii TIG w atmosferze ochronnej. Rurociąg montowany ze spadkiem 1% celem grawitacyjnego spływu. Odcinki proste zakończone kołnierzami zaślepiającymi (możliwość czyszczenia). Długość rurociągu ok. 140mb.
Rurociąg będzie posiadał przyłącza w wyznaczonych miejscach tj. CC stop & go 4szt., CC wewnętrzne 10szt., CC zewnętrzne 8szt. W tych miejscach będą zamontowane śrubunki o średnicy DN25 i zawory kulowe (3 częściowe) z siłownikami pneumatycznymi.
Na rurociągu zaplanowano jeszcze dodatkowe zawory DN80 z siłownikami pneumatycznymi, których zadaniem jest odcięcie rozpuszczalnikowi drogi do rurociągu zbiorczego podczas płukania poszczególnych stanowisk robotów.
Rurociąg cyrkulacyjny DN25 (29×1,5 1.4404, 316L).
Ze względu na szczególne warunki zostaną użyte (wraz z armaturą i elementami złącznymi) dedykowane rury high-tech ze stali szlachetnej 316L (Ra<0,8μm / szew spawalniczy <1,6μm, CC bez wyżarzania, matowy DIN EN 10357, EN 10217-7, EN ISO 1127 D3/T3, TC1 D29x1,5×6000). Rurociąg będzie wykonany w technologii spawania TIG w atmosferze ochronnej i łączony będzie przy pomocy dedykowanych śrubunków, które po spawaniu i skręceniu tworzą gładką wewnętrzną powierzchnię (poniżej schemat połączenia). Długość rurociągu ok. 140mb.
Rurociąg będzie posiadał przyłącza w wyznaczonych miejscach tj. CC stop & go 4szt., CC wewnętrzne 10szt., CC zewnętrzne 8szt. W tych miejscach będą zamontowane śrubunki o średnicy DN25 i zawory kulowe (3-częściowe) z siłownikami pneumatycznymi.
Podłączenie „gunbox’ów”.
Do przyłączy z zaworami kulowymi (sterowanie pneumatyczne, Otwarty/Zamknięty) „z” rurociągu cyrkulacyjnego i „do” rurociągu zbiorczego zostaną poprowadzone rurociągi łączące gunbox’y wg. schematu jak niżej.
Zakres obejmuje 22szt. tj.:
Sames Stop&Go: 4szt.
Sames Tracking: 10szt.
Roboty zewnętrzne: 8szt.
Przepływomierze na rurociągach.
Oferta obejmuje dostawę i montaż przepływomierzy tj.:
1szt. na dopływie świeżego rozpuszczalnika do zbiornika pośredniego.
1szt. na wyjściu ze zbiornika pośredniego.
1szt. na wejściu do zbiorników końcowych.
1szt. między zbiornikami końcowymi a portem przeładunkowym.
Przepływomierze w standardzie ATEX z modułami komunikacji profinet.
Moduł cyrkulacyjny z pompami i zbiornikiem 300l.
W miejscu obecnego modułu zostanie zainstalowany nowy moduł cyrkulacyjny rozpuszczalnika wraz z pompami pneumatycznymi i zbiornikiem 300l. Poniżej przykładowy moduł:
Zbiornik pośredni 300l z osprzętem .
Rurociąg zbiorczy DN80 zbiera brudny rozpuszczalnik ze wszystkich przyłączy. Brudny rozpuszczalnik wraz z cyrkulującym jest zbierany w zbiorniku 300l. Po przekroczeniu wyznaczonego poziomu następuje przepompowanie rozpuszczalnika do zbiornika końcowego.
Zbiornik pośredni (tymczasowy) jest wyposażony w:
Mieszadło elektryczne w wykonaniu do stref zagrożonych wybuchem. 0,37kW ATEX II.
Czujnik ciśnienia 0-0,1bar ATEX II.
Czujnik poziomu ATEX II.
Dwustronny detonacyjny przerywacz płomienia dla fazy gazowej DN50.
Cieczowe zabezpieczenie przeciwwybuchowe – przerywacz płomienia DN50 (wlot brudnego rozpuszczalnika).
Zawór DN50 odcinający z siłownikiem pneumatycznym i cewką elektryczną ATEX (wlot brudnego rozpuszczalnika).
Zbiornik o pojemności 300l
Wykonanie ze stali 316L.
Pokrywa rewizyjna uszczelniona i domykana dociskiem sprężynowym.
Dno o budowie cylindryczne ze spadkiem bądź eliptyczne (dennica).
Przygotowane przyłącza kołnierzowe i gwintowe (dedykowane śrubunki) pod akcesoria.
Przyłącze do podłączenia odpowietrzenia zbiornika (podłączenie do koagulacji).
Nitka uzupełniania czystym rozpuszczalnikiem (zielona strzałka): jest wyposażona
Zawór DN25 odcinający z siłownikiem pneumatycznym i cewką elektryczną ATEX II (wlot czystego rozpuszczalnika).
Zawór DN25 odcinający kulowy, ręczny.
Reduktor niskiego ciśnienia ATEX II.
Manometr glicerynowy.
Pompy i nitki tłoczne modułu.
Na poziomie krat nowego modułu zainstalowane są dwie pompy pneumatyczne. Obie podłączone są do króćca spustowego zbiornika pośredniego. Po stronie ssawnej pompy wyposażone są w komplet zaworów kulowych, ocinających.
Nitka tłoczna cyrkulacji rozpuszczalnika (strzałka pomarańczowa) jest wyposażona w:
Pompa pneumatyczna (membranowa) GRACO HUSKY 1050 (korpus aluminiowy, membrany PTFE, kule/gniazda – stal nierdzewna).
Na tłoczeniu zawór kulowy odcinający DN25.
Na ssaniu zawór kulowy odcinający i spustowy DN25.
Przyłącze sprężonego powietrza:
zawór elektromagnetyczny 3 / 2 DN20 24VAC/DC ATEX,
regulator powietrza 0-7 bar G3/4″ z manometrem.
zawór odcinający DN25.
Orurowanie, uchwyty.
Nitka tłoczna brudnego rozpuszczalnika (strzałka czerwona) jest wyposażona w:
Pompa pneumatyczna (membranowa) GRACO HUSKY 1050 (korpus aluminiowy, membrany PTFE, kule/gniazda – stal nierdzewna).
Na odcinku tłocznym:
Dwa zawory kulowe odcinający DN25.
Manometr glicerynowy.
Zawór DN25 odcinający z siłownikiem pneumatycznym i cewką elektryczną ATEX II.
Na ssaniu zawór kulowy odcinający i spustowy DN25.
Przyłącze sprężonego powietrza (zasilanie pompy):
zawór elektromagnetyczny 3 / 2 DN20 24VAC/DC ATEX,
regulator powietrza 0-7 bar G3/4″ z manometrem.
zawór odcinający DN25.
Przyłącze sprężonego powietrza (zasilanie siłownika pneumatycznego):
Zawór odcinający DN25.
Przyłącze rurowe.
Orurowanie, uchwyty.
Konstrukcja i zabudowa.
Moduł recyrkulacji i przepompowania rozpuszczalnika stanowi jeden monolit i w całości zbudowany jest ze stali kwasoodpornej. Budowa jest ramowa (profile zamknięte, spawane), a w jej dolną część wpisana jest wanna ociekowa. Wanna wyłożona jest kratami ze stali nierdzewnej. Do konstrukcji mocowany jest zbiornik oraz pompy i kompletne orurowanie. Rury i armatura mocowana do konstrukcji przy użyciu dedykowanych uchwytów i listew mocujących. Na przedzie konstrukcji zabudowana jest szafka elektryczna w wykonaniu ATEX.
Wymiary modułu to ok. 2,5m x 1,5m x H2,0m.
Rurociąg do przepompowywania rozpuszczalnika do zbiorników końcowych.
Z modułu cyrkulacji rozpuszczalnika po osiągnieciu odpowiedniego poziomu w zbiorniku pośrednim następuje uruchomienie pompy transferowej i przepompowanie rozpuszczalnika do zbiorników końcowych. Założono dwa zbiorniki o pojemności 8m3 każdy. Z okolic słupa E6 rurociąg prowadzi do słupa E13.
Rurociąg będzie wykonany w tym samym systemie średnic DN25 29 x 1,5 (gat. 1.4404, 361L) i wykonania jak rurociąg cyrkulacji rozpuszczalnika. Rurociąg prowadzi przez mieszalnie farb, aż do zbiorników końcowych w magazynie farb. Długość rurociągu wynosi ok. 140mb.
Zbiorniki końcowe 8m3.
Z modułu cyrkulacji rozpuszczalnika brudny rozpuszczalnik jest przetłaczany do zbiorników końcowych. Lokalizację zbiorników zaplanowano w okolicy słupa E13 przy ścianie pomiędzy magazynem farb i masy PVC (jak niżej, niebieskie kółka).
Charakterystyka zbiorników (gabaryty i wyposażenie):
Materiał: stal mająca kontakt z medium 316L. Pozostała 304. Powierzchnia blach wewnętrznych i zewnętrznych satyna (zimnowalcowana 2B). Spoiny wewnętrzne i zewnętrzne szlifowane na gładko do poziomu blachy.
Medium: rozpuszczalniki.
Pojemność: 8m3.
Wymiary: D wew. = 2050mm, H = ok. 2500mm, H cał. = ok. 3 600mm.
Posadowienie zbiornika na 4 nogach (stopki regulowane).
Parametry pracy: temperatura +18°C do +28°C.
Ciśnienie robocze: atmosferyczne, zbiornik bezciśnieniowy.
Zbiornik wyposażony w:
Mieszadło elektryczne w wykonaniu do stref zagrożonych wybuchem. 5,5kW ATEX II.
Wibracyjny czujnik poziomu w wykonaniu ATEX.
Zawór odcinający DN25 z siłownikiem pneumatycznym i cewką elektryczną 24VAC/DC w wykonaniu ATEX.
centralnie w dnie króciec spustowy do podłączenia pompy membranowej 1szt.
dodatkowy króciec spustowy z zaworem DN50.
właz DN400 z certyfikatem ATEX x 1 szt.
zawór oddechowy z przerywaczem ognia z certyfikatem ATEX x 1szt.
króciec technologiczny dla czujnik poziomu x 1szt.
króciec technologiczny dla czujnik ciśnienia x 1szt.
Odpowietrzenie, które zostanie podłączone do kanału odciągowego obsługującego mieszalnię farb – TGA4.
Odpowietrzenie wyposażone w układ pochłaniający pary rozpuszczalnika na złożu węgla aktywnego.
Certyfikat ATEX
Podest serwisowy.
Zgodnie z wytycznymi zbiorniki po posadowieniu będą zabudowane wspólnym podestem stalowym umożliwiającym obsłudze dostęp do włazu i komponentów zainstalowanych w górnej części. Główne cechy podestu:
Podest będzie wykonany ze stali czarnej lakierowanej bądź ocynkowanej ogniowo.
Dostęp do podestu będzie zapewniony poprzez schody podestowe o szerokości min. 600mm.
Górna część podestu będzie wyłożona kratami wema, ogrodzona barierkami (1100mm) i zabezpieczona bortnicą (150mm) w dolnej części.
Szyna do transportu mieszadeł.
Port przeładunkowy.
W ścianie lakierni (okolice słupa E13) będzie zabudowana skrzynka w wykonaniu inox do której będzie doprowadzony rurociąg ze stali 1.4404 i zakończony zaworem odcinającym. Zawór będzie wyposażony w przyłącze pod wąż cysterny. Skrzynka zamykana zamkiem systemowym. Pozostałe wykonanie zgodnie z wytycznymi.
OPCJE
Połączenie wanny do płukania w rozpuszczalniku.
Połączenie wanny do płukania w rozpuszczalniku „Waschbecken L” ze zbiornikami końcowymi. Wanna znajduje się w mieszalni farb. Wycena obejmuje:
Rurociąg łączący wannę i zbiorniki. Podłączamy się do głównego rurociągu prowadzącego do zbiorników końcowych lub wykonujemy niezależną nitkę celem rozdzielenia rurociągów.
Pompę pneumatyczną do przepompowania zawartości.
Zawory odcinające z siłownikiem pneumatycznym (na rurociągu głównym i z wanny). Na rurociągu głównym zamiast zaworu z siłownikiem można zastosować zawór zwrotny jednak jest ryzyko z czasem zarastania i blokowania się.
Sterowanie pompą na miejscu (+wizu).
Zawory odcinające, śrubunki, rury Eco-Tube (gat. 1.4404).
Układ do opróżniania paletopojemnika.
Układ do opróżniania podstawianego paletopojemnika przepompowuje zawartość podłączonego paletopojemnika do zbiorników końcowych.
Wycena obejmuje:
Rurociąg łączący pole odkładcze i zbiorniki. Podłączamy się do głównego rurociągu prowadzącego do zbiorników końcowych lub wykonujemy niezależną nitkę celem rozdzielenia rurociągów.
Pompę pneumatyczną do przepompowania zawartości.
Zawory odcinające z siłownikiem pneumatycznym (na rurociągu głównym i z wanny). Na rurociągu głównym zamiast zaworu z siłownikiem można zastosować zawór zwrotny jednak jest ryzyko z czasem zarastania i blokowania się.
Sterowanie pompą na miejscu (+wizu).
Przyłącze do paletopojemnika umożliwiające bezpieczne przetłaczanie – bez uwalniania się oparów.
Zawory odcinające, śrubunki, rury Eco-Tube (gat. 1.4404).
Zakres elektryczny.
Pełny zakres elektryczny tj. hardware, software i wizu zgodnie z zapisami w Lastenheft oraz w tabeli cenowej.
PPOŻ. czujki płomienia.
Montaż dodatkowych czujników płomienia w wykonaniu EX – rozszerzenie obszaru detekcji w związku z zabudową dodatkowych zbiorników magazynujących na rozpuszczalniki.
Zakres obejmuje:
– Rozbudowa central sterowania gaszeniem FMZ5000 mod4 o dodatkowy moduł kontrolny (1kpl.)
– Montaż czujek płomienia FMX5000 – rozszerzenie ochrony („zagęszczenie obszaru detekcji / eliminacja martwych obszarów detekcji dla istniejących czujek płomienia).
– Programowanie / uruchomienie / testy funkcjonalne / szkolenie obsługi zakładowej.
– Przygotowanie dokumentacji powykonawczej dla modernizowanych obszarów.
– Prowadzenie prac w trakcie pełnego postój zakładu.
Oferta nie obejmuje swym zakresem:
– ewentualnych napraw / dodatkowych prac dla istniejących instalacji przekraczających kwotę 300 PLN brutto,
– kosztów energii elektrycznej – pokrywa zleceniodawca,
– kosztów i wykonania jakichkolwiek prac budowlanych, w szczególności:
Wykonania otworów przez ściany wewnętrzne / zewnętrzne wraz z ich późniejszym uszczelnieniem,
Dostawy specjalnych konstrukcji w przypadku gdy niemożliwym będzie podwieszenia instalacji przy użyciu standardowych zawiesi systemowych.
– kosztów związanych z indywidualnym zgłoszeniem i odbiorami instalacji przez uprawnioną jednostkę VdS
– kosztów ewentualnej konieczności zabezpieczenia towaru, ekspozycji oraz ich wynoszenia na czas prowadzenia prac,
– zapewnienia jednostek bojowych straży pożarnej na czas wyłączeń instalacji z gotowości (brak czasowej ochrony),
– zabezpieczenia prac poprzez podstawienie agregatów pianowych na czas wyłączeń instalacji z dozoru (brak czasowej ochrony).
– kosztów finansowych, które mogą być przywołane w zawartej ze zleceniodawcą umowie takich jak np. gwarancje bankowe i inne zabezpieczenia; przedmiot umowy do pełnej zapłaty pozostaje własnością wykonawcy.
Kontakt
Zapraszamy do kontaktu. ZUTE oferuje kompleksowe doradztwo, projektowanie oraz wykonawstwo.
Znajdź nas również tutaj
Zadzwoń
+48 668 393 065