Oczyszczanie powietrza w przemyśle
Oczyszczanie Powietrza w Przemyśle: Kompleksowe Rozwiązania dla Czystszego Środowiska
Firma ZUTE od lat specjalizuje się w zaawansowanych technologiach oczyszczania powietrza, dostarczając przemysłowi skuteczne i efektywne rozwiązania. Nasze usługi mają na celu znaczne obniżenie poziomu zanieczyszczeń emitowanych do atmosfery przez różne gałęzie przemysłu, co przyczynia się do poprawy jakości środowiska pracy oraz ochrony naturalnego ekosystemu.
Zakres Usług Oczyszczania Powietrza:
-
Systemy Filtracji: Oferujemy zaawansowane systemy filtracji, które skutecznie usuwają zanieczyszczenia stałe, ciekłe oraz gazowe z powietrza. Nasze filtry są projektowane indywidualnie, aby spełniać specyficzne wymagania każdego procesu przemysłowego, zapewniając maksymalną efektywność.
-
Technologie Adsorpcji i Absorpcji: Implementujemy rozwiązania bazujące na adsorpcji i absorpcji, które pozwalają na usuwanie szkodliwych oparów i gazów. Wykorzystujemy materiały takie jak węgiel aktywny czy zeolity, które są efektywne w pochłanianiu zanieczyszczeń organicznych i nieorganicznych.
-
Dopalacze Termiczne i Katalityczne: Nasze dopalacze są skuteczne w neutralizowaniu zanieczyszczeń poprzez ich spalanie w kontrolowanych warunkach. Dopalacze termiczne oraz katalityczne są szczególnie przydatne w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym, gdzie wymagane jest skuteczne oczyszczanie skomplikowanych związków organicznych.
-
Systemy Scrubbingu: Oferujemy również systemy scrubbingu, które są efektywne w usuwaniu zanieczyszczeń gazowych poprzez kontakt zanieczyszczonego powietrza z cieczą, która absorbuje niepożądane substancje.
Korzyści z Implementacji Systemów Oczyszczania Powietrza:
- Zwiększenie Bezpieczeństwa Pracy: Redukcja zanieczyszczeń powietrza przyczynia się do poprawy warunków zdrowotnych na stanowiskach pracy.
- Zgodność z Regulacjami Środowiskowymi: Pomagamy firmom spełniać surowe normy środowiskowe, co pozwala uniknąć kar i poprawia wizerunek firmy jako odpowiedzialnego przedsiębiorstwa.
- Optymalizacja Procesów Produkcyjnych: Czyste powietrze przyczynia się do lepszego funkcjonowania maszyn i urządzeń, co zwiększa ich efektywność i wydłuża żywotność.
- Poprawa Jakości Produktów: Kontrola zanieczyszczeń powietrza ma bezpośredni wpływ na jakość produkowanych dóbr, redukując ryzyko kontaminacji.
Zapraszamy do współpracy:
Jeśli Twoja firma szuka zaawansowanych i skutecznych rozwiązań w zakresie oczyszczania powietrza, ZUTE oferuje technologie na światowym poziomie, które mogą zrewolucjonizować Twój przemysł. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach i zacząć inwestycję w czystsze i bardziej zrównoważone środowisko produkcyjne.
OCZYSZCZANIE POWIETRZA Z ODORÓW
Cel zadania.
Celem zadania jest wykonanie systemu oczyszczania powietrza z uciążliwości zapachowej wewnątrz pomieszczenia dekantacyjnego.
W pomieszczeniu dekantacyjnym znajduje się wirówka i kontener do którego zrzucane są odwirowane odpady po dekantacji. Pomieszczenie stanowi zamkniętą przestrzeń o kubaturze ok. 150m3.
Opis techniczny.
Pomieszczenie dekantacyjne posiada wymiary 5,7m (dł.) x 4m (szer.) x 6,2m (wys.) co stanowi kubaturę V = 5,7 x 4 x 6,2 = 141,36m3.
Na wysokości ok. 2m na podeście znajduje się dekanter (wirówka), poniżej stoi kontener na wózku (jak na zdjęciach przedstawionych powyżej).
Stojący w kontenerze odwirowany osad z dekantacji jest źródłem uciążliwego zapachu. Celem ograniczenia uciążliwości zapachowej proponujemy zainstalowanie agregatu ze złożem węglowym, którego zadaniem będzie pochłanianie związków generujących nieprzyjemny zapach.
Założenia do doboru urządzenia.
Na podstawie rozmów i wizji lokalnej założono następujące parametry urządzenia:
Ilość wymian powietrza: N = 4 / 1h.
Kubatura pomieszczenia: V = 150m3
Strumień powietrza .
Filtracja odorowa: filtry wstępne + kasety z węglem aktywnym.
Ilość węgla aktywnego: 0,34m3 (ok. 163kg).
Budowa agregatu.
System oczyszczania z odorów stanowi centrala wentylacyjna w wykonaniu z blachy ocynkowanej. Agregat składa się z następujących głównych modułów:
Moduł filtracji pyłowej (F1).
Moduł z kasetami z węglem aktywnym (FW1).
Moduł z wentylatorem (W1).
Szkic z wstępnymi wymiarami poniżej:
Centrala pracuje w recyrkulacji. Powietrze z objętości pomieszczenia przepuszczane jest przez filtr pyłowy, a następnie przez moduł ze złożem węglowym gdzie następuje oczyszczenie z uciążliwych zapachów. Następnie wentylator wyrzuca powietrze do pomieszczenia. Urządzenie wymienia powietrze 4 razy w ciągu godziny.
Parametry centrali:
Wydajność centrali .
Spręż dyspozycyjny dp = 1000Pa.
Moc silnika: P = 1,1kW 400V/3/50Hz.
Masa centrali (bez węgla): ok. 300kg
Uwaga 1:
Ze względu na potrzebę dostosowania się do gabarytów pomieszczenia oraz otworów wejściowych powyższy schemat należy traktować jako koncepcyjny. Projekt będzie wykonany po otrzymaniu zlecenia.
Uwaga 2:
Należy mieć na uwadze fakt, że urządzenie nie da gwarancji całkowitego usunięcia odorów. Złoże węgla aktywnego będzie adsorbowało związki będące w powietrzu natomiast postępujące procesy rozkładu w kontenerze na bieżąco będą emitowały określone zapachy.
Tryb pracy i sterowanie.
Koncepcja obejmuje następujący sposób sterowania urządzeniem.
Zostanie wykorzystana istniejąca szafa i w niej zostaną zabudowane komponenty elektryczne. Zasilanie z szafy wew. pomieszczenia dekantacyjnego.
Sterowanie będzie wykonane wg. poprzedniego standardu: Moduły IBS Phoenix Contact z zasobów VWP, rozszerzenie wysp IBS.
Silnik wentylatora będzie zasilany za pomocą falownika.
Urządzeniem będzie wizualizowane w systemie EkoEmos. Z wizualizacji będzie możliwe określenie stanu pracy urządzenia oraz kontrola filtrów (czujniki fisher), parametrów wentylatora (wydajność).
Agregat może pracować w sposób ciągły lub okresowo. Do wyznaczenia empirycznie.
Złoże z węglem aktywnym będzie w formie kaset o wymiarach umożliwiających wymianę przez jednego pracownika.
Agregat będzie podwieszony. Należy zweryfikować możliwość wstawienia i podwieszenia wew. pomieszczenia.
Zakres oferty.
Zakres oferty obejmuje:
Wizja lokalna, pomiary i projekt urządzenia.
Zakup podzespołów, wykonanie urządzenia, dostawa i montaż mechaniczny.
Wykonanie i dostawa kaset z węglem aktywnym.
Sterowanie i komponenty elektryczne w poprzednim standardzie VWP.
Montaż mechaniczny.
Montaż elektryczny.
Wizualizacja.
Regulacja, szkolenia, testy.
Dokumentacja techniczna.
Eksploatacja i konserwacja.
Eksploatacja urządzenia obejmuje w głównej mierze wymianę złoża węglowego. Częstotliwość wymiany węgla zależy od stężenia związków i często jest określana na podstawie empirycznej przez Użytkownika. Zazwyczaj wymiana odbywa się 2 – 3 razy w ciągu roku.
Oferta nie obejmuje:
Montażu i elementów nie zawartych w ofercie.
Modułów IBS Phoenix C. – dostarcza VWP.
NEUTRALIZACJA ZAPACHÓW Z POWIETRZA POCHODZĄCEGO Z OBSZARU NEUTRALIZATORA.
. Cel zadania.
Projekt obejmuje przedstawienie rozwiązania umożliwiającego neutralizację zapachów pochodzących z obszaru neutralizatora.
Wariant C obejmuje wyprowadzenie przewodów wentylacji ponad dach bez stosowania urządzeń neutralizujących zapach.
Opis techniczny – stan obecny.
Podczas przeprowadzonej wizji lokalnej zlokalizowano dwa źródła emisji zapachu:
Zapach pochodzący ze zbiorników technologicznych (zbiorniki na odczynniki chemiczne i zbiorniki buforowe na ścieki procesowe).
Zapach pochodzący z obszaru neutralizatora. Wentylacja technologiczna, wywiewna.
Poniżej miejsca wyrzutu z neutralizatora.
Odciągi miejscowe.
Odciągi miejscowe zbierają opary ze zbiorników buforowych, zbiorników procesowych i zbiorników z odczynnikami.
System odciągowy jest obsługiwany przez wentylator promieniowy w wykonaniu z tworzywa sztucznego o wydajności V = 4 500m3/h.
Wentylacja odciągowa obszaru neutralizatora ścieków.
Zadaniem wentylacji odciągowej, technologicznej obszaru jest wymiana powietrza w obszarze neutralizatora. Przy pomocy wentylatora osiowego TGA6 o wydajności V = 15 000m3/h i systemu kanałów realizowany jest odpowiedni bilans powietrza w obszarze.
Opis techniczny – proponowane rozwiązanie.
Przyczyn uciążliwych zapachów w tym przypadku może być kilka (co najmniej dwa) tj.
Emisja różnego rodzaju związków na bazie tioli (dawniej merkaptany), które są siarkowymi odpowiednikami alkoholi. Często są naturalnymi produktami fermentacji. Charakteryzują się zapachem przypominającym kanalizację, zepsute warzywa, por, gaz ziemny (który jest nawaniany merkaptanem), czosnek, cebula. Przyczyną uporczywego zapachu jest budowa tioli, która ma grupy sulfohydrylowe -SH (zawierają siarkę).
Emisja zapachu pochodzenia chemicznego tj. zapachu używanych odczynników (kwasów, zasad, związków pomocniczych itd.), które mają charakterystyczny zapach jak i często właściwości korozyjne.
Zanieczyszczone powietrze jest wyrzucane bezpośrednio na zewnątrz poprzez kanały wylotowe zlokalizowane na ścianie lakierni. Lokalizacja wyrzutów (wysokość, kierunek na chodnik) dodatkowo sprzyjają rozchodzeniu się uciążliwych zapachów.
WARIANT C obejmuje wykonanie instalacji wywiewnej bez zastosowania urządzenia neutralizującego powietrze.
Lokalizacja kanałów wyrzutowych.
Powietrze pobierane jest z emitorów zlokalizowanych w ścianie hali. Kanały są prowadzone wzdłuż fasady i zakończone wyrzutnią na wysokości dachu.
Istotne jest aby cześć emitora (wyrzutnia) była zabudowana na odpowiednio dużej wysokości co zapewni dodatkowo lepsze mieszanie z powietrzem zewnętrznym.
Wstępnie do oferty założono 30mb kanału. Kanał odciągowy obsługujący zbiorniki wykonany ze stali kwasoodpornej gat.304. Pozostałe kanały ze stali ocynkowanej.
Do montażu niezbędne jest przygotowanie odpowiedniego stelaża i uchwytów, które będą mocowane do elewacji lakierni. Na zdjęciu poniżej przedstawiono koncepcję.
Zakres oferty.
Zakres oferty obejmuje:
Inwentaryzacja i wizja lokalna.
Projekt mechaniczny.
Elementy konstrukcyjne.
Podpory i obejmy.
Elementy złączne.
Elementy wentylacyjne.
Kanały wyrzutowe w wykonaniu ze stali kwasoodpornej gat.304 d450 lub 400 x 400 zakończone wyrzutem. Długość instalacji ok. 30mb.
Kanały wyrzutowe w wykonaniu ze stali ocynkowanej d450 lub 400 x 400 zakończone wyrzutem. Długość instalacji ok. 30mb (opcja).
Kanały wyrzutowe w wykonaniu ze stali ocynkowanej 1200 x 500 zakończone wyrzutem. Długość instalacji ok. 30mb.
Kanały w wykonaniu średniociśnieniowym.
Dostawa zakresu zamówienia.
Montaż na obiekcie (dni produkcyjne i dni wolne).
Zwyżka do montażu stelaża i kanałów.
Uwagi i wykluczenia.
Oferta nie obejmuje zakresu budowlanego (tj. projektu budowlanego, robót ziemnych itd. jeśli takie wystąpią). Kanały są traktowane jako instalacja technologiczna.
WYKONANIE I DOSTAWA DOPALACZA TERMICZNEGO
Cel zadania.
Istniejący układ dopalania termicznego TNV-5000 produkcji DURR po latach eksploatacji nie spełnia już swojego zadania co wiąże się z niespełnianiem norm emisyjnych obowiązujących w zakładzie SITECH Polkowice.
Zadanie obejmuje wymianę istniejącego urządzenia na system dopalania termicznego zapewniający wymagane przez normy parametry powietrza emitowanego do atmosfery.
Opis techniczny.
Przedmiotem oferty jest następujący zakres (główne punkty):
Demontaż istniejącego dopalacza TNV-5000 i utylizacja oraz transport w wyznaczone miejsc na terenie zakładu.
Zaprojektowanie, dostawa, montaż i uruchomienie nowego systemu dopalania termicznego o wydajności 8 000 Nm3/h do neutralizacji związków organicznych emitowanych z Suszarki po kataforezie.
Dobór systemu oczyszczania powietrza.
Na podstawie otrzymanych danych i wizji lokalnej dokonano doboru systemu oczyszczania powietrza.
Dane do projektu.
Przepływ powietrza z suszarki: V = 6 000 Nm3/h.
Temperatura wlotowa do dopalacza (z suszarki): 165°C.
Dopuszczalna emisja: 70 mg C org./m3.
Temperatura wylotowa z dopalacza: T = min. 350 – 450°C
Dobór systemu dopalania.
Na podstawie otrzymanych danych, wizji lokalnej oraz posiadanego know – how najlepszym rozwiązaniem w rozpatrywanym przypadku będzie system o poniższej charakterystyce:
Przepływowy dopalacz termiczny o wydajności 8 000 Nm3/h przystosowany do zmiennego strumienia.
Palnik gazowy o mocy ok. 1000kW.
Komora dopalacza przystosowana do przepływu 8 000 Nm3/h.
Opis instalacji i obieg powietrza.
Powietrze z suszarki KTL o temperaturze T1 = 165°C pobierane w ilości V1 = 6000 Nm3/h kierowane jest na wymiennik rekuperacji H1 gdzie następuje wymiana ciepła. Powietrze z suszarki jest podgrzewane spalinami z komory spalania (po oczyszczeniu) o temperaturze T3 = 720-800°C. Następnie, oczyszczone powietrze, po schłodzeniu (do T4 = min. 350°C, obecna nastawa T4 = ok. 450°C) na wymienniku H1 zasysane wentylatorem V01 jest kierowane na wymiennik ciepła B01 oraz wymiennik Instalacji Odzysku Ciepła.
Budowa dopalacza i zasada działania.
Zasada działania dopalacza termicznego.
W zależności od konfiguracji dopalacze termiczne przepływowe zbudowane są z wstępnego wymiennika ciepła (jeśli wymagany), wymiennika ciepła wewnętrznego (rekuperacyjnego) i komory palnika. Gabaryty poszczególnych elementów są różne i ściśle zależą od procesu z którym współpracują, oczekiwaniami które się przed nimi stawia, dysponowanym miejscem itd.
Zanieczyszczone powietrze związkami organicznymi dogrzewane jest na wymienniku ciepła, a następnie kierowane do komory palnika, gdzie związki organiczne zostają utlenione do dwutlenku węgla i pary wodnej.
Powietrze z suszarki zawierające LZO o temperaturze T1 = 165°C podgrzewane jest na wymienniku rekuperacji H01 do T2 = 520°C. Dalej powietrze procesowe wpływa do komory dopalacza gdzie jest podgrzewane za pomocą palnika gazowego do temperatury utleniania związków organicznych tj. T3 = 720-800°C. Po oczyszczeniu przy pomocy wentylatora kierowane jest do emitora przechodząc po drodze przez wymienniki ciepła jak opisano w poprzednim punkcie.
Budowa dopalacza termicznego.
Instalacja dopalania termicznego funkcjonuje wg. poniższego schematu.
Komora spalania.
Komorę spalania stanowi użebrowana konstrukcja stalowa o kształcie cylidrycznym (elipsoidalnym). Wnętrze komory jest wyłożone izolacją ceramiczną o grubości min.250mm. Tego typu sposób izolacji zapewnia szybszy rozruch instalacji (brak bezwładności i konieczności nagrzewania konstrukcji stalowej), a także znaczne mniejsze ryzyko uszkodzeń i dłuższą bezawaryjną eksploatację (w znacznie mniejszym stopniu konstrukcja pracuje termicznie).
Założony min. czas kontaktu w komorze spalania wynosi: min. 1,0s.
Komora i konfiguracja króćców jest skonstruowana w taki sposób aby tworzące się wew. zawirowania zwiększały efektywność zachodzących procesów dopalania.
Palnik gazowy.
W komorze spalania zainstalowany jest palnik gazowy o mocy ok. 1000kW marki Riello. Zadaniem palnika jest dogrzanie powietrza do wymaganych parametrów reakcji. Palnik jest wyposażony w wentylator.
Wymiennik rekuperacji H1.
Wymiennik płaszczowo – rurowy wykonany ze stali żaroodpornej na którym odbywa się wstępne podgrzewanie powietrza z suszarki przed procesem neutralizacji (utleniania) w komorze spalania.
W proponowanej konfiguracji powietrze z suszarki płynie wewnątrz rurek co umożliwia lepszy dostęp i serwisowanie wymiennika względem wersji gdy powietrze omywa rurki z zewnątrz. Możliwe jest dojście do rurek przez właz i użycie „wyciorów”.
Zespół przepustnic.
Na rurociągu zabudowany jest zespół przepustnic z siłownikiem elektrycznym. Przepustnice zapewniają odpowiednią temperaturę na wylocie z wymiennika H1.
Wentylator z falownikiem.
Podciśnienie w komorze i odpowiedni przepływ będzie realizowany za pomocą wentylatora promieniowego o wydajności V = 8 000 Nm3/h. Wentylator przystosowany do pracy w temp. T = 450°C. Zasilanie i regulacja za pomocą falownika.
Kanały gorącego powietrza i spalin.
Kanały wykonane jako spawane z materiałów wg. parametrów temperaturowych.
Izolacja i obróbka blacharska.
Wszystkie elementy będą izolowane wełną skalną i zamknięte obróbką blacharską.
Naprężenia termiczne.
Wszelkie naprężenia termiczne będą niwelowane poprzez zastosowanie kompensatorów jak i odpowiednich rozwiązań konstrukcyjnych.
Zastosowanie powyższej instalacji zapewni emisję LZO ≤ 70 mg Corg/m3 w powietrzu wylotowym.
Zakres oferty i opis zadania.
Zakres oferty obejmuje.
Inwentaryzacja i wizja lokalna.
Projekt i dokumentacja techniczna (mechaniczna, elektryczna, procesowa).
Demontaż instalacji doplacza TNV – 5000 i przeniesienie w ustalone miejsce.
Utylizacja dopalacza, kanałów spalin i obróbki blacharskiej wraz z wełną mineralną.
Dostawa i montaż nowego systemu dopalania termicznego (mechanika, elektryka, zasilanie).
Integracja z systemem sterowania i zakładową wizualizacją. Dopasowanie WINCC Scada.
Rozruch energo – mechaniczny i technologiczny.
Przeprowadzenie szkoleń pracowników UR.
Oferta nie obejmuje:
Doprowadzenia instalacji branżowych do punktów przyłączeniowych przy dopalaczu.
Prac budowlanych (np. demontażu części murka „fosy” – niezbędne do transportu dopalacza).
Zapewnienie wózka widłowego (po stronie Inwestora).
Innych nie zawartych w ofercie.
Harmonogram realizacji zadania zostanie przedstawiony po otrzymaniu zlecenia i po wizji lokalnej przed startem projektu.
Kontakt
Zapraszamy do kontaktu. ZUTE oferuje kompleksowe doradztwo, projektowanie oraz wykonawstwo.
Znajdź nas również tutaj
Zadzwoń
+48 668 393 065