Odzysk ciepła w przemyśle
Zaawansowane Systemy Odzysku Ciepła w Przemyśle
Firma ZUTE, jako generalny wykonawca, od lat przoduje w implementacji zaawansowanych technologii odzysku ciepła w przemyśle, dostarczając nie tylko innowacyjne rozwiązania, ale i maksymalizując efektywność energetyczną w procesach produkcyjnych. Specjalizujemy się w projektowaniu, realizacji oraz integracji systemów odzysku ciepła, które pozwalają na wykorzystanie energii ze spalin oraz ciepła odpadowego z procesów technologicznych. Nasze podejście koncentruje się na optymalnym wykorzystaniu wyprodukowanej energii, zwiększeniu wydajności oraz znacznym obniżeniu kosztów operacyjnych, co wspiera zrównoważony rozwój przedsiębiorstw.
Kluczowe Aspekty Naszych Systemów Odzysku Ciepła:
Projektowanie Skrojone na Miarę: Rozwijamy systemy odzysku ciepła dostosowane do specyficznych potrzeb każdego zakładu przemysłowego, zapewniając maksymalną efektywność i redukcję strat energii. Wszystkie projekty są planowane z myślą o szczegółowej analizie procesów energetycznych klienta, co umożliwia identyfikację i wykorzystanie wszystkich możliwych źródeł odzysku ciepła.
Zastosowanie Technologii Gaz-Gaz, Gaz-Ciecz, Ciecz-Para: Integracja tych systemów pozwala na efektywne zarządzanie i przekierowanie energii do obszarów, gdzie jest najbardziej potrzebna. Nasze rozwiązania umożliwiają przekształcenie odpadów energetycznych na wartościowe źródło ciepła dla innych procesów produkcyjnych lub ogrzewania.
Znacząca Redukcja Kosztów Operacyjnych: Dzięki zastosowaniu innowacyjnych systemów odzysku ciepła, nasi klienci doświadczają znacznej redukcji kosztów energii. Optymalizacja zużycia energii i minimalizacja marnotrawstwa przekłada się na niższe koszty produkcji i eksploatacji.
Wspieranie Zrównoważonego Rozwoju: Poprzez redukcję emisji dwutlenku węgla i innych szkodliwych gazów, systemy odzysku ciepła przyczyniają się do ekologiczniejszej produkcji. Jest to kluczowy element strategii zrównoważonego rozwoju, który coraz częściej staje się nie tylko wyborem etycznym, ale i wymogiem rynkowym.
Nasze Realizacje i Potencjał:
Realizacje firmy ZUTE pokazują, jak efektywne mogą być systemy odzysku ciepła, przekształcając tradycyjne zakłady w nowoczesne, energooszczędne przedsiębiorstwa. Zastosowane technologie i rozwój projektów w różnych branżach przemysłowych stanowią dowód na to, że odpowiedzialność ekologiczna i efektywność ekonomiczna mogą iść w parze.
Zapraszamy do Współpracy:
Jeśli są Państwo zainteresowani modernizacją swojego zakładu przemysłowego, zapraszamy do kontaktu. ZUTE oferuje kompleksowe doradztwo, projektowanie oraz wykonawstwo systemów odzysku ciepła, dostosowanych do indywidualnych potrzeb każdego klienta. Nasze doświadczenie i technologia są gwarancją sukcesu w poszukiwaniu oszczędności i efektywności energetycznej.
Oszczędności Energetyczne
Poprawa Jakości Powietrza
Redukcja Kosztów
INSTALACJA ODZYSKU CIEPŁA Z SUSZARKI KTL
Spaliny pochodzące z instalacji DT po przejściu przez szereg agregatów grzewczych suszarki KTL i wymiennik WT330 kierowane są do komina i wyrzucane do atmosfery.
Dane do projektu:
Wg. pomiarów na kominie z dnia 31.03.2023r. (sprawozdanie z badań Nr 93/O/23/P/47)
Strumień spalin: V = 20 743 m3/h, 16241Nm3/h (w warunkach pomiaru na dachu).
Temperatura spalin: T = 69˚C (342,9K). Podczas pracy odzysku ciepła.
Temperatura na kominie wg. czujnika wynosi T = ok. 75°C
Dane wg. czujnika temperatury (wizualizacja).
Pomiary z czujnika na wyjściu z wymiennika WT330 (temperatura spalin).
Temperatury wahają się w granicach 120°C do 160°C (piki nawet do +320°C).
Zakres temperaturowy spalin dla suszarki KTL. Praca bez odzysku ciepła.
Opis techniczny.
Obecnie w procesie już są zainstalowane instalacje odzysku ciepła z suszarki KTL, CC, PVC, FL, które spełniają swoją funkcję jednak ilość ciepła jeszcze nie jest wystarczająca aby zasilić wszystkie odbiorniki na lakierni.
Celem projektu jest wykorzystanie ciepła resztkowego o temperaturze ok. 75°C pozostałego po przejściu przez pierwszy ekonomizer KTL (podgrzewa agregat VBH) i zastosowanie do ogrzewania powietrza zasilającego centralę ZLA23 (podgrzewanie stanowisk pracy).
Schemat blokowy.
Na podstawie przeprowadzonych analiz technicznych stworzono następujący schemat blokowy ilustrujący zasadę działania.
Na powyższym schemacie widać następujące przepływy:
ETAP01 – odzysk ciepła na ekonomizerze 01. Ciepło podgrzewa wodę grzewczą agregatu VBH. Pozostałe ciepło jest kierowane do etapu 02.
ETAP02 – odzysk ciepła na ekonomizerze 02. Ciepło resztkowe podgrzewa wodę z glikolem, które to następnie podgrzewa powietrze w centrali ZLA23.
Koncepcja i zasada działania.
Za ekonomizerem 01 zostanie zabudowany ekonomizer 02, którego zadaniem będzie podgrzewać wodę z glikolem (do ustalenia), która będzie zastosowana do podgrzewania powietrza na istniejącej nagrzewnicy w centrali ZLA23.
Instalacja obejmuje dwa obiegi: obieg wody z glikolem jako medium odbierające ciepło oraz obieg gorących spalin jako źródło ciepła odpadowego po procesie oczyszczania termicznego i ogrzewania linii suszarki KTL.
Wymiana ciepła odbywa się w procesie energetycznym na wymienniku ciepła woda – spaliny, który jest zabudowany w rurociągu spalin i pośrednio podgrzewa krążącą wewnątrz wodę. Woda w krótkim obiegu grzewczym kierowana jest do centrali ZLA23 gdzie na istniejącym wymienniku woda – powietrze podgrzewane jest powietrze z zewnątrz.
Instalacja w ciągu spalin będzie wyposażona w system przepustnic, które będą umożliwiały sterowanie kierunkiem spalin w zależności od potrzeb.
Koncepcyjny schemat blokowy przepływu spalin:
Wstępne obliczenia zysków energetycznych możliwych do uzyskania z KTL (na podstawie otrzymanych danych).
Lp.
Temperatura spalin
Różnica ΔT
Wartość mocy odzyskanej i możliwej do przekazania do ZLA23
Wlot
T1 [°C]
Wylot
T2 [°C]
Q= [kW]
1
2
3
69
75
80
40
40
40
29
35
40
176kW
211kW
240kW
MINIMUM
ŚREDNIE
4
5
6
120
140
150
40
40
40
80
100
110
485kW
605kW
663kW
Mieszanie/część ciepła z Ek01 gdy jest wysoki parametr i brak odbioru przez vbh
Uwaga:
Powyższe obliczenia należy traktować jako przybliżone ponieważ ściśle zależą od parametrów spalin (ilość i temperatura) oraz możliwości odbioru ciepła o danych parametrach.
Zainstalowane urządzenie będzie się dostosowywać (regulacja) do parametrów (temperatura spalin, temperatura wody na powrocie) w określonym zakresie.
Należy mieć na uwadze fakt, iż każda zmiana parametrów ma znaczący wpływ na ostateczną wartość odzyskanego ciepła.
Ostateczny dobór urządzeń (szczególnie wymiennika) i projekt instalacji będzie przeprowadzony po przekazaniu zlecenia.
Ogólna budowa instalacji.
W końcowym odcinku rurociągu spalin suszarki KTL (za wymiennikiem WT330) oraz ekonomizerem 01 zostanie zabudowany ekonomizer 02 z układem by-pass z siłownikiem analogowym belimo (regulacja kierunkiem przepływu spalin). Moduł ekonomizera zostanie posadowiony na ramie stalowej i będzie wyposażony w konstrukcję stalową z belką serwisową służącą do demontażu wymiennika (montaż, prace serwisowe, czyszczenia). Ekonomizer będzie wyposażony w stalowy wymiennik spaliny / woda. Instalacja będzie zaprojektowana w taki sposób aby nie generować dużych oporów hydraulicznych.
System będzie wykorzystywał istniejący wymiennik ciepła w centrali ZLA23 i będzie zintegrowany z węzłem regulacyjnym i zakładową siecią Medien Centrale.
Przepływ wody z glikolem pomiędzy wymiennikami ciepła będzie wymuszony poprzez agregat pompowy in-line sterowany falownikiem. W instalacji wodnej zainstalowany będzie elektromagnetyczny czujnik przepływu, który będzie służył do monitorowania strumienia wody w obiegu (te dane będą zastosowane do obliczenia zysku ciepła).
Za kompensację ciśnienia odpowiada przeponowy zbiornik ekspansyjny. Instalacja jest ciśnieniowa i zabezpieczona zaworem bezpieczeństwa.
Kompletny projekt zostanie przedstawiony po akceptacji oferty i przekazaniu zlecenia.
Zakres oferty.
Oferta obejmuje następujący zakres:
Proces i mechanika.
Inwentaryzacja i weryfikacja założeń projektowych.
Analiza inżynierska i projekt procesowy.
Projekt mechaniczny.
Obliczenia statyczne.
Projekt, wykonanie i dostawa ekonomizera wraz z wymiennikiem spaliny / woda.
Dobór i dostawa systemu kompensacji ciśnienia.
Wykonanie i dostawa elementów rurociągu spalin z systemem by-pass i układem przepustnic (stal kwasoodporna).
Wykonanie i dostawa konstrukcji stalowej i belki serwisowej wspomagającej montaż i demontaż wymiennika.
Wykonanie konstrukcji stalowej w miejscu posadowienia ekonomizera.
Wykonanie i dostawa węzła regulacyjnego z siłownikiem elektrycznym.
Dostawa przepływomierza elektromagnetycznego do pomiaru przepływu w instalacji.
Wykonanie i dostawa rurociągu instalacji wodnej.
Dostawa AKPiA (czujniki temperatury, ciśnienia etc.).
Demontaż części rurociągu spalin (rura, izolacja, konstrukcja wsporcza, instalacja ppoż.).
Montaż ramy i konstrukcji wsporczej ekonomizera.
Montaż nowej części rurociągu z systemem by-pass i ekonomizerem.
Izolacja rurociągu spalin wełną mineralną i obróbka blacharska.
Dopasowanie instalacji ppoż.
Dopasowanie konstrukcji wsporczej rurociągu.
Montaż węzła regulacyjnego na instalacji.
Montaż rurociągu wodnego.
Izolacja rurociągu wodnego (wełna mineralna, blacha).
Uruchomienie i testy.
Asystencja i szkolenia personelu VW.
Dokumentacja powykonawcza.
Elektryka.
Projekt:
Inwentaryzacja i weryfikacja założeń projektowych.
Projekt i dokumentacja hardware EPLAN P8 wg. HW Standard VW Września.
Modyfikacja oprogramowania wg. DURR Software Standard VW Września.
Projekt wizualizacji i alarmy wg standardu VW Września (EcoEMOS).
Dostawy:
osprzęt modułu szafowego rekuperatora: szafa RITTAL, pole ET200S, Falowniki podzespołów (SIEMENS – standard VW Września).
kable i przewody oraz przewody sieciowe ProfiNet,
koryta kablowe.
Wszystkie materiały elektryczne i osprzęt zgodnie z Listą materiałów dopuszczonych przez VW Września Lakiernia.
Część konstrukcyjna.
montaż modułu szafowego rekuperatora CC,
Część montażowa.
montaż instalacji elektrycznej i sterowania,
pomiary elektryczne oraz sieci ProfiNet,
wykonanie zasilania i modyfikacji w szafach sterowniczych odpowiednich grup zgodnie z VW Września Hardware Standard.
Część rozruchowa.
rozruch elektryczny, software i Visu urządzeń technologicznych, testy,
modyfikacje listy alarmów i stanów urządzeń wysyłanych ZLT,
asystencja i szkolenia personelu VWP Lakiernia.
INSTALACJA ODZYSKU CIEPŁA Z SUSZARKI CC
Cel projektu.
Celem projektu jest realizacja instalacji odzysku ciepła resztkowego ze spalin suszarki CC, której zadaniem jest rekuperacja ciepła odpadowego pochodzącego z gorących spalin dopalacza termicznego. Ciepło resztkowe pozostałe po przejściu przez pierwszą sekcję wymiennika (zabudowany w etapie 01) planowane jest wykorzystać do podgrzewania powietrza wentylacyjnego, które posiada niższy parametr temperaturowy.
Dane do projektu.
Spaliny pochodzące z instalacji Dopalacza Termicznego po przejściu przez szereg agregatów grzewczych suszarki CC i wymiennik WT330 kierowane są do komina i wyrzucane do atmosfery.
Wg. pomiarów na kominie z dnia 21.07.2023r. (sprawozdanie z badań Nr 66/O/23/P/108)
Strumień spalin: V = 26 070 m3/h (w warunkach pomiaru).
Temperatura spalin: T = 210,5˚C (483,5K). Praca bez odzysku ciepła.
Dane wg. czujnika temperatury (wizualizacja).
Pomiary z czujnika na wyjściu z wymiennika WT330 (temperatura spalin).
Temperatury wahają się w granicach 160°C do 280°C (piki nawet do +320°C).
Poniżej załączony zrzut ekranu.
Opis techniczny.
Obecnie w procesie już są zainstalowane instalacje odzysku ciepła z suszarki KTL, PVC, FL, CC, które spełniają swoją funkcję jednak ilość ciepła jeszcze nie jest wystarczająca aby zasilić wszystkie odbiorniki na lakierni.
Celem projektu jest wykorzystanie ciepła resztkowego o temperaturze ok. 85-90°C pozostałego po przejściu przez pierwszy ekonomizer CC (podgrzewa wodę z medien centrale) i zastosowanie do ogrzewania powietrza zasilającego centralę ZLA13 (podgrzewanie stanowisk pracy).
Schemat blokowy.
Na podstawie przeprowadzonych analiz technicznych stworzono następujący schemat blokowy ilustrujący zasadę działania.
Na powyższym schemacie widać następujące przepływy:
ETAP01 – odzysk ciepła na ekonomizerze 01. Ciepło podgrzewa wodę z medien centrale. Pozostałe ciepło jest kierowane do etapu 02.
ETAP02 – odzysk ciepła na ekonomizerze 02. Ciepło podgrzewa wodę z glikolem, które to następnie podgrzewa powietrzę w centrali ZLA13.
Koncepcja i zasada działania.
Za ekonomizerem 01 zostanie zabudowany ekonomizer 02, którego zadaniem będzie podgrzewać wodę z glikolem, która będzie zastosowana do podgrzewania powietrza w ZLA13.
Instalacja obejmuje dwa obiegi: obieg wody z glikolem jako medium odbierające ciepło oraz obieg gorących spalin jako źródło ciepła odpadowego po procesie oczyszczania termicznego i ogrzewania linii suszarki CC.
Wymiana ciepła odbywa się w procesie energetycznym na wymienniku ciepła woda – spaliny, który jest zabudowany w rurociągu spalin i pośrednio podgrzewa krążącą wewnątrz wodę. Woda w krótkim obiegu grzewczym kierowana jest do centrali ZLA13 na nowo zainstalowane wymienniki woda – powietrze na których podgrzewane jest powietrze z zewnątrz. Wymienniki będą zainstalowane za istniejącymi wymiennikami W110 odzysku ciepła w module nawiewnym centrali ZLA13.
Instalacja w ciągu spalin będzie wyposażona w system przepustnic, które będą umożliwiały sterowanie kierunkiem spalin w zależności od potrzeb.
Koncepcyjny schemat blokowy przepływu spalin:
Wstępne obliczenia zysków energetycznych możliwych do uzyskania z CC (na podstawie otrzymanych danych).
Lp.
Temperatura spalin
Różnica ΔT
Wartość mocy odzyskanej i możliwej do przekazania do ZLA13
Wlot
T1 [°C]
Wylot
T2 [°C]
Q= [kW]
1
2
3
85
95
100
40
40
40
45
55
60
243kW
288kW
310kW
MINIMUM
ŚREDNIE
4
5
140
150
40
40
100
110
467kW
502kW
Mieszanie/część ciepła z Ek01 gdy jest wysoki parametr i brak odbioru przez lakiernię
Uwaga:
Powyższe obliczenia należy traktować jako przybliżone ponieważ ściśle zależą od parametrów spalin (ilość i temperatura) oraz możliwości odbioru ciepła o danych parametrach.
Zainstalowane urządzenie będzie się dostosowywać (regulacja) do parametrów (temperatura spalin, temperatura wody na powrocie) w określonym zakresie.
Należy mieć na uwadze fakt, iż każda zmiana parametrów ma znaczący wpływ na ostateczną wartość odzyskanego ciepła.
Ostateczny dobór urządzeń (szczególnie wymiennika) i projekt instalacji będzie przeprowadzony po przekazaniu zlecenia.
Ogólna budowa instalacji.
W końcowym odcinku rurociągu spalin suszarki CC (za wymiennikiem WT330) oraz ekonomizerem 01 zostanie zabudowany ekonomizer 02 z układem by-pass z siłownikiem analogowym belimo (regulacja kierunkiem przepływu spalin). Moduł ekonomizera zostanie posadowiony na ramie stalowej i będzie wyposażony w konstrukcję stalową z belką serwisową służącą do demontażu wymiennika (montaż, prace serwisowe, czyszczenia). Ekonomizer będzie wyposażony w wymiennik stalowy spaliny / woda. Instalacja będzie zaprojektowana w taki sposób aby nie generować dużych oporów hydraulicznych.
W ustalonym miejscu, na odcinku ssawnym, za filtrami wstępnymi G3 i wymiennikiem W110 w centrali ZLA13 zostaną zabudowane wymienniki woda / powietrze na których będzie ogrzewane powietrze przed sekcją palników.
Przepływ wody z glikolem pomiędzy wymiennikami ciepła będzie wymuszony poprzez agregat pompowy in-line sterowany falownikiem. W instalacji wodnej zainstalowany będzie elektromagnetyczny czujnik przepływu, który będzie służył do monitorowania strumienia wody w obiegu (te dane będą zastosowane do obliczenia zysku ciepła).
Za kompensację ciśnienia odpowiada przeponowy zbiornik ekspansyjny. Instalacja jest ciśnieniowa i zabezpieczona zaworem bezpieczeństwa.
Kompletny projekt zostanie przedstawiony po akceptacji oferty i przekazaniu zlecenia.
Zakres oferty.
Oferta obejmuje następujący zakres:
Inwentaryzacja i weryfikacja założeń projektowych.
Analiza inżynierska i projekt procesowy.
Projekt mechaniczny.
Obliczenia statyczne.
Projekt, wykonanie i dostawa ekonomizera wraz z wymiennikiem spaliny / woda.
Dobór i dostawa wymienników powietrze / woda (do centrali ZLA13).
Dobór i dostawa systemu kompensacji ciśnienia.
Wykonanie i dostawa elementów rurociągu spalin z systemem by-pass i układem przepustnic (stal kwasoodporna).
Wykonanie i dostawa konstrukcji stalowej i belki serwisowej wspomagającej montaż i demontaż wymiennika.
Wykonanie konstrukcji stalowej w miejscu posadowienia ekonomizera.
Wykonanie i dostawa węzła regulacyjnego z siłownikiem elektrycznym.
Dostawa przepływomierza elektromagnetycznego do pomiaru przepływu w instalacji.
Wykonanie i dostawa rurociągu instalacji wodnej.
Dostawa AKPiA (czujniki temperatury, ciśnienia etc.).
Demontaż części rurociągu spalin (rura, izolacja, konstrukcja wsporcza, instalacja ppoż.).
Montaż ramy i konstrukcji wsporczej ekonomizera.
Montaż nowej części rurociągu z systemem by-pass i ekonomizerem.
Izolacja rurociągu spalin wełną mineralną i obróbka blacharska.
Dopasowanie instalacji ppoż.
Dopasowanie konstrukcji wsporczej rurociągu.
Montaż węzła regulacyjnego na instalacji.
Montaż rurociągu wodnego.
Izolacja rurociągu wodnego (wełna mineralna, blacha).
Uruchomienie i testy.
Asystencja i szkolenia personelu VW.
Dokumentacja powykonawcza.
Elektryka.
Projekt:
Inwentaryzacja i weryfikacja założeń projektowych.
Projekt i dokumentacja hardware EPLAN P8 wg. HW Standard VW Września.
Modyfikacja oprogramowania wg. DURR Software Standard VW Września.
Projekt wizualizacji i alarmy wg standardu VW Września (EcoEMOS).
Dostawy:
osprzęt modułu szafowego rekuperatora: szafa RITTAL, pole ET200S, Falowniki podzespołów (SIEMENS – standard VW Września).
kable i przewody oraz przewody sieciowe ProfiNet,
koryta kablowe.
Wszystkie materiały elektryczne i osprzęt zgodnie z Listą materiałów dopuszczonych przez VW Września Lakiernia.
Część konstrukcyjna.
montaż modułu szafowego rekuperatora CC,
Część montażowa.
montaż instalacji elektrycznej i sterowania,
pomiary elektryczne oraz sieci ProfiNet,
wykonanie zasilania i modyfikacji w szafach sterowniczych odpowiednich grup zgodnie z VW Września Hardware Standard.
Część rozruchowa.
rozruch elektryczny, software i Visu urządzeń technologicznych, testy,
modyfikacje listy alarmów i stanów urządzeń wysyłanych ZLT,
asystencja i szkolenia personelu VWP Lakiernia.
INSTALACJA ODZYSKU CIEPŁA Z SUSZARKI FULLER
Cel projektu.
Celem projektu jest realizacja instalacji odzysku ciepła ze spalin suszarki Fuller, której zadaniem jest rekuperacja ciepła odpadowego pochodzącego z gorących spalin dopalacza termicznego. Instalacja ma zapewnić dodatkowe źródło ciepła w zakładzie lakierni i podgrzewać w pierwszym etapie powietrze z podsuszarek CC1 i CC2.
Dane do projektu.
Spaliny pochodzące z instalacji Dopalacza Termicznego po przejściu przez szereg agregatów grzewczych suszarki FL i wymiennik WT330 kierowane są do komina i wyrzucane do atmosfery.
Dane do projektu:
Wg. pomiarów na kominie z dnia 21.06.2021r. (Nr 148/O/21/P/68).
Strumień spalin: V = 22 647,5 m3/h (w warunkach pomiaru).
Temperatura spalin: T = 146,7˚C (419,7K).
Średnica komina: D = 0,8m
Powierzchnia przekroju komina: S = 0,5m2
Dane wg. czujnika temperatury (wizualizacja).
Pomiary z czujnika na wyjściu z wymiennika WT330 (temperatura spalin).
Temperatury wahają się w granicach 120°C do 220°C (piki nawet do +320°C).
Poniżej załączony zrzut ekranu.
Opis techniczny.
Instalacja OCZS z suszarki FL będzie pełniła funkcję instalacji grzewczej, której zadaniem będzie wykorzystanie ciepła odpadowego do podgrzania powietrza wracającego z podsuszarki CC1 i CC2.
Na podstawie wizji lokalnej, otrzymanych danych od Użytkownika stworzono koncept, który został przedstawiony na załączonym do niniejszej oferty schemacie technologicznym.
Koncepcja i zasada działania.
Instalacja obejmuje dwa obiegi: obieg wody jako medium odbierające ciepło i nośnik ciepła oraz obieg gorących spalin jako źródło ciepła odpadowego po procesie oczyszczania termicznego i ogrzewania linii suszarki FL.
Wymiana ciepła odbywa się w procesie energetycznym na wymienniku ciepła woda – spaliny (ekonomizer), który jest zabudowany w rurociągu spalin i pośrednio podgrzewa krążącą wewnątrz wodę. Woda po podgrzaniu do temperatury T1 = 90-95°C jest kierowana na wymienniki zabudowane w kolektorach wylotowych podsuszarek CC1 i CC2. Woda po ochłodzeniu (i podgrzaniu powietrza) wraca o temperaturze T2 = 70-75°C do wymiennika.
Koncepcyjny schemat blokowy:
Wstępne obliczenia zysków energetycznych możliwych do uzyskania. Podgrzewanie „podsuszarek CC1 i CC2”.
Lp.
Temperatura spalin
Różnica ΔT
Wartość mocy odzyskanej i możliwej do przekazania do VBH
Wlot
T1 [°C]
Wylot
T2 [°C]
Q [kW]
1
146,7
80
67
367kW
Dane z pomiarów (protokół)
2
3
4
120
160
220
80
80
80
40
80
140
240kW
485kW
854kW
MINIMUM
ŚREDNIE
MAKSYMALNE
Uwaga:
Powyższe obliczenia należy traktować jako przybliżone ponieważ ściśle zależą od parametrów spalin (ilość i temperatura) oraz możliwości odbioru ciepła o danych parametrach.
Zainstalowane urządzenie będzie się dostosowywać (regulacja) do parametrów (temperatura spalin, temperatura wody na powrocie) w określonym zakresie.
Należy mieć na uwadze fakt, iż każda zmiana parametrów ma znaczący wpływ na ostateczną wartość odzyskanego ciepła.
Ostateczny dobór urządzeń (szczególnie wymiennika) i projekt instalacji będzie przeprowadzony po przekazaniu zlecenia.
Ogólna budowa instalacji.
W końcowym odcinku rurociągu spalin suszarki Fuller (za wymiennikiem WT330, okolice słupa D20) zostanie zabudowany ekonomizer z układem by-pass z siłownikiem analogowym belimo (regulacja kierunkiem przepływu spalin). Moduł ekonomizera zostanie posadowiony na ramie stalowej i będzie wyposażony w konstrukcję stalową z belką serwisową służącą do demontażu wymiennika (montaż, prace serwisowe, czyszczenia). Ekonomizer będzie wyposażony w wymiennik stalowy spaliny / woda. Instalacja będzie zaprojektowana w taki sposób aby nie generować dużych oporów hydraulicznych.
W ustalonym miejscu (obszar okolic słupa D56) zostanie wykonane wpięcie w kolektory wywiewne podsuszarki CC1 i CC2. Na kolektorach zostaną zabudowane nagrzewnice. Moc nagrzewnic jest sterowana za pomocą węzłów regulacyjnych z zaworem dwudrogowym, które będą usytuowane na poziomie Penthouse. Rurociąg łączący ekonomizer z wymiennikami (nagrzewnice CC1 i CC2) będzie poprowadzony wzdłuż suszarki FL, następnie wyżej na poziom penthouse, dalej w ustalonych miejscach (konieczne wykonanie dwóch przepustów w posadzce betonowej) poziom niżej do okolic podsuszarek CC1 i CC2.
W instalacji zostaną zainstalowane węzły zaworowe z siłownikami elektrycznymi, których zadaniem będzie regulacja przepływu przez wymienniki ciepła. Wodę będzie pobierał i przetłaczał przez obieg wymiennika spaliny / woda agregat pompowy (dwie pompy, układ redundantny) zasilany poprzez falownik. Na instalacji wodnej zainstalowany będzie elektromagnetyczny czujnik przepływu, który będzie służył do monitorowania strumienia wody w obiegu (te dane będą zastosowane do obliczenia zysku ciepła).
Na instalacji spalin zabudowane będą czujniki temperatury – przed wymiennikiem i za wymiennikiem. Na instalacji wodnej czujniki temperatury będą zainstalowane na zasilaniu jak i powrocie.
Kompletny projekt zostanie przedstawiony po akceptacji oferty i przekazaniu zlecenia.
Zakres oferty.
Oferta obejmuje następujący zakres:
Proces i mechanika.
Inwentaryzacja i weryfikacja założeń projektowych.
Analiza inżynierska i projekt procesowy.
Projekt mechaniczny.
Obliczenia statyczne.
Projekt, wykonanie i dostawa ekonomizera wraz z wymiennikiem spaliny / woda.
Projekt, wykonanie i dostawa agregatów z nagrzewnicami i podestami serwisowymi.
Dobór i dostawa nagrzewnic woda / powietrze.
Dobór i dostawa systemu kompensacji ciśnienia układu pośredniego.
Wykonanie i dostawa elementów rurociągu spalin z systemem by-pass i układem przepustnic (stal kwasoodporna).
Wykonanie i dostawa konstrukcji stalowej i belki serwisowej wspomagającej montaż i demontaż wymiennika.
Wykonanie konstrukcji stalowej w miejscu posadowienia ekonomizera (obecnie pusta przestrzeń).
Wykonanie i dostawa węzłów regulacyjnych z siłownikiem elektrycznym.
Dostawa przepływomierza elektromagnetycznego do pomiaru przepływu w instalacji.
Wykonanie i dostawa rurociągu instalacji wodnej.
Dostawa AKPiA (czujniki temperatury, ciśnienia etc.).
Demontaż części rurociągu spalin (rura, izolacja, konstrukcja wsporcza, instalacja ppoż.).
Montaż ramy i konstrukcji wsporczej ekonomizera.
Montaż nowej części rurociągu z systemem by-pass i ekonomizerem.
Montaż agregatów z nagrzewnicami podsuszarek CC1 i CC2 oraz podestami serwisowymi.
Izolacja rurociągu spalin wełną mineralną i obróbka blacharska.
Dopasowanie instalacji ppoż.
Dopasowanie konstrukcji wsporczej rurociągu.
Montaż węzła regulacyjnego na instalacji.
Montaż rurociągu wodnego.
Izolacja rurociągu wodnego (wełna mineralna, blacha [tylko w miejscach tego wymagających, wg. standardu VW]).
Uruchomienie i testy.
Asystencja i szkolenia personelu VW.
Dokumentacja powykonawcza.
Elektryka.
Projekt:
Inwentaryzacja i weryfikacja założeń projektowych.
Projekt i dokumentacja hardware EPLAN P8 wg. HW Standard VW Września.
Modyfikacja oprogramowania wg. DURR Software Standard VW Września.
Projekt wizualizacji i alarmy wg standardu VW Września (EcoEMOS).
Dostawy:
osprzęt modułu szafowego rekuperatora: szafa RITTAL, pole ET200S, Falowniki podzespołów (SIEMENS – standard VW Września), regulator PMA, ogranicznik PMA, aparatura niskonapięciowa NN,
kable i przewody oraz przewody sieciowe ProfiNet,
koryta kablowe.
Wszystkie materiały elektryczne i osprzęt zgodnie z Listą materiałów dopuszczonych przez VW Września Lakiernia.
Część konstrukcyjna.
montaż modułu szafowego rekuperatora FL.
montaż modułów el. w istniejących szafach CC1 i CC2.
Część montażowa.
montaż instalacji elektrycznej i sterowania,
pomiary elektryczne oraz sieci ProfiNet,
wykonanie zasilania i modyfikacji w szafach sterowniczych odpowiednich grup zgodnie z VW Września Hardware Standard.
Część rozruchowa.
rozruch elektryczny, software i Visu urządzeń technologicznych, testy,
modyfikacje listy alarmów i stanów urządzeń wysyłanych ZLT,
asystencja i szkolenia personelu VWP Lakiernia.
INSTALACJA ODZYSKU CIEPŁA SUSZARKI UBS
Cel projektu.
Celem projektu jest realizacja instalacji odzysku ciepła ze spalin suszarki UBS, której zadaniem jest rekuperacja ciepła odpadowego pochodzącego z gorących spalin dopalacza termicznego. Instalacja ma zapewnić dodatkowe źródło ciepła z uwagi na fakt, iż obecny układ (instalacja odzysku ciepła z suszarki KTL) nie jest wystarczający energetycznie dla agregatu VBH.
Dane do projektu.
Spaliny pochodzące z instalacji Dopalacza Termicznego po przejściu przez szereg agregatów grzewczych suszarki UBS i wymiennik WT330 kierowane są do komina i wyrzucane do atmosfery.
Dane do projektu:
Wg. pomiarów na kominie z dnia 22.06.2021r.
Strumień spalin: V = 25 674,71 m3/h (w warunkach pomiaru).
Temperatura spalin: T = 312˚C (585,25K).
Dane wg. czujnika temperatury (wizualizacja).
Pomiary z czujnika na wyjściu z wymiennika WT330 (temperatura spalin).
Temperatury wahają się w granicach 200°C do 320°C (piki nawet do +380°C).
Poniżej załączony zrzut ekranu.
Opis techniczny.
Obecnie w procesie produkcyjnym Lakierni już jest zainstalowana instalacja odzysku ciepła z suszarki KTL, która spełnia swoją funkcję jednak ilość ciepła z suszarki KTL jest zbyt niska aby w 100% pokryć zapotrzebowanie na ciepło. W dalszym ciągu określona ilość energii musi być dostarczana z Kotłowni Zakładowej. Aby uzyskać niezależność produkcyjną od kotłowni istniejącą instalację należy rozbudować o dodatkowe źródło energii, którym jest dopalacz suszarki UBS.
Dodatkowym odbiornikiem ciepła, który wykazuje ciągłe zapotrzebowanie na ciepło podczas produkcji jest instalacja podgrzewania wosku na wydziale HRK. Celem zoptymalizowania nowej instalacji odzysku ciepła UBS instalacja będzie również przekazywać ciepło do procesu podgrzewania wosku.
Koncepcja i zasada działania.
Instalacja obejmuje dwa obiegi: obieg wody jako medium odbierające ciepło oraz obieg gorących spalin jako źródło ciepła odpadowego po procesie oczyszczania termicznego i ogrzewania linii suszarki UBS.
Wymiana ciepła odbywa się w procesie energetycznym na wymienniku ciepła woda – spaliny, który jest zabudowany w rurociągu spalin i podgrzewa krążącą wewnątrz wodę układu pośredniego. Woda z układu pośredniego instalacji podgrzewa na wymienniku buforowym wodę pochodzącą z kolektora powrotu Kotłowni i ponownie wprowadzana już podgrzaną do kolektora powrotu. Podgrzaną wodą (w instalacji odzysku UBS i KTL) ogrzewamy technologię VBH / KTL. Na tej samej zasadzie będzie odbywał się odzysk i przekazanie ciepła do procesu podgrzewania wody w instalacji HRK.
Wstępne obliczenia zysków energetycznych możliwych do uzyskania z UBS (na podstawie otrzymanych danych).
Lp.
Temperatura spalin
Różnica ΔT
Wartość mocy odzyskanej i możliwej do przekazania do VBH
Wlot
T1 [°C]
Wylot
T2 [°C]
Q [kW]
1
312
80
232
996,5kW
Dane z pomiarów (protokół)
1
2
3
200
260
320
80
80
80
120
180
240
651,5kW MIN
867kW NORM
1039kW MAX
Wg. danych z wizualizacji
Uwaga:
Powyższe obliczenia należy traktować jako przybliżone ponieważ ściśle zależą od parametrów spalin (ilość i temperatura) oraz możliwości odbioru ciepła o danych parametrach (temperatura wody na powrocie; zapotrzebowanie agregatu VBH).
Zainstalowane urządzenie będzie się dostosowywać (regulacja) do parametrów (temperatura spalin, temperatura wody na powrocie) w określonym zakresie.
Należy mieć na uwadze fakt, iż każda zmiana parametrów ma znaczący wpływ na ostateczną wartość odzyskanego ciepła.
Ostateczny dobór urządzeń (szczególnie wymiennika) i projekt instalacji będzie przeprowadzony po przekazaniu zlecenia.
Schemat blokowy proponowanej instalacji.
Poniżej tabela z ilością energii jaką można przekazać do poszczególnych sekcji wg. założonych temperatur spalin.
Lp.
Temperatura spalin na wejściu do agregatu rekuperatora
Różnica ΔT
Wartość mocy odzyskanej i możliwej do przekazania do procesów VBH i HRK
Wartość mocy odzyskanej i możliwej do przekazania do HRK (H01A).
Wartość mocy odzyskanej i możliwej do przekazania do VBH (H01B).
Wlot
T1 [°C]
Wylot
T2 [°C]
Q [kW]
Q [kW]
Q [kW]
1
200
80
120
560kW MIN
285
275
2
260
80
180
840kW NORM
545
295
3
320
80
240
1117kW MAX
810
307
Zaznaczony wiersz stanowi średnią wartość (najbardziej prawdopodobny przypadek) ilości energii jak będzie przekazana do poszczególnych sekcji.
Budowa instalacji.
W końcowym odcinku rurociągu spalin suszarki UBS (za wymiennikiem WT330) zostanie zabudowany ekonomizer z układem by-pass z siłownikiem analogowym belimo (regulacja kierunkiem przepływu spalin). Moduł ekonomizera zostanie posadowiony na ramie stalowej i będzie wyposażony w konstrukcję stalową z belką serwisową służącą do demontażu wymiennika (montaż, prace serwisowe, czyszczenia). Ekonomizer będzie wyposażony w dedykowane wysokosprawne wymienniki stalowe spaliny / woda (H01A i H01B). Instalacja będzie zaprojektowana w taki sposób aby nie generować dużych oporów hydraulicznych.
W okolicy istniejącego węzła regulacyjnego instalacji odzysku ciepła z suszarki KTL (oś B15) zostanie zabudowana nowa część podestu na którym posadowione będą elementy instalacji odzysku ciepła tj. wymienniki buforowe (H02A i H02B), zawory regulacyjne i armatura z elementami rurowymi. W tym miejscu zostaną zabudowane oba układy tj. dla VBH i HRK.
Agregat pompowy, przepływomierz wraz z armaturą i osprzętem oraz AKPiA będzie zainstalowany w pobliżu ekonomizera na poziomie Penthouse bądź na nowym podeście.
Na instalacji spalin zabudowane będą czujniki temperatury – przed wymiennikiem i za wymiennikiem. Na instalacji wodnej czujniki temperatury będą zainstalowane na zasilaniu jak i powrocie. Czujniki na instalacji wodnej będą podwojone.
Układy wodne ze względu na różne parametry grzewcze i ciśnienia będą wyposażone w system kompensacji ciśnień.
Zakres oferty.
Oferta obejmuje następujący zakres:
Proces i mechanika.
Inwentaryzacja i weryfikacja założeń projektowych.
Analiza inżynierska i projekt procesowy.
Projekt mechaniczny.
Obliczenia statyczne i projekt podestu.
Projekt, wykonanie i dostawa ekonomizera wraz z zespołem dedykowanych wymienników spaliny / woda.
Wykonanie i dostawa elementów rurociągu spalin z systemem by-pass i układem przepustnic (stal kwasoodporna, wysokotemperaturowa).
Wykonanie i dostawa elementów rurociągu spalin niezbędnych po podniesieniu tłumika hałasu (stal kwasoodporna, wysokotemperaturowa).
Wykonanie i dostawa konstrukcji stalowej i belki serwisowej wspomagającej montaż i demontaż wymiennika.
Wykonanie i dostawa węzłów regulacyjnych wymiennika buforowego.
Dobór i dostawa wymienników buforowych.
Dobór i dostawa dwóch agregatów pompowych (2 komplety).
Dostawa przepływomierzy elektromagnetycznych do pomiaru przepływu wody w instalacji wody pośredniej UBS (dwa komplety – VBH + HRK)
Wykonanie i dostawa rurociągu instalacji wodnej (rury b/sz, rurociąg spawany, połączenia kołnierzowe, stal kotłowa). (dwa komplety – VBH + HRK)
Dostawa AKPiA (czujniki temperatury, ciśnienia etc.).
Dostawa i montaż systemu kompensacji ciśnienia (dwa komplety – VBH + HRK).
Mechanika, prace demontażowe i montażowe:
Demontaż części rurociągu spalin (rura, izolacja, konstrukcja wsporcza, instalacja ppoż.).
Demontaż i podniesieni tłumika o ok.1,5-2m celem umożliwienia montaż Ekonomizera.
Montaż ramy i konstrukcji wsporczej ekonomizera.
Montaż nowej części rurociągu z systemem by-pass i ekonomizerem.
Modyfikacja rurociągu i obrócenie wentylatora świeżego powietrza wymiennika WT330.
Izolacja rurociągu spalin wysokotemperaturową wełną mineralną i obróbka blacharska.
Dopasowanie konstrukcji wsporczej rurociągu.
Montaż nowej części podestu przy węźle instalacji odzysku ciepła KTL.
Montaż agregatów pompowych z osprzętem.
Montaż wymienników buforowego wraz z zaworem regulacyjnym (dwa komplety).
Montaż rurociągu wodnego od poziomu Penthouse (od ekonomizera przy emitorze, oś C20) do wymiennika buforowego w osi B15.
Izolacja rurociągu wodnego (wełna mineralna, blacha).
Montaż układu kompensującego zmiany ciśnienia w układzie wody pośredniej (dwa komplety).
Uruchomienie i testy.
Asystencja i szkolenia personelu VW.
Dokumentacja powykonawcza.
Elektryka.
Projekt:
Inwentaryzacja i weryfikacja założeń projektowych.
Projekt i dokumentacja hardware EPLAN P8 wg. HW Standard VWP.
Modyfikacja oprogramowania wg. DURR Software Standard VWP.
Projekt wizualizacji i alarmy wg standardu VWP(EcoEMOS).
Dostawy:
osprzęt modułu szafowego ekonomizera: szafa RITTAL, pole ET200S, Falowniki podzespołów, regulator PMA, ogranicznik PMA, aparatura niskonapięciowa NN,
kable i przewody oraz przewody sieciowe ProfiNet,
koryta kablowe.
Wszystkie materiały elektryczne i osprzęt zgodnie z Listą materiałów dopuszczonych przez VWP Lakiernia.
Część konstrukcyjna.
montaż modułu szafowego rekuperatora PVC,
zmiany zabudowy szaf UBS.
wykonanie połączenia hardware między grupami.
Część montażowa.
montaż instalacji elektrycznej i sterowania,
pomiary elektryczne oraz sieci ProfiNet,
wykonanie zasilania i modyfikacji w szafach sterowniczych odpowiednich grup zgodnie z VWP Standard.
Część rozruchowa.
rozruch elektryczny, software i Visu urządzeń technologicznych, testy,
modyfikacje listy alarmów i stanów urządzeń wysyłanych ZLT,
asystencja i szkolenia personelu VWP Lakiernia
Oszczędności Energetyczne
Poprawa Jakości Powietrza
Redukcja Kosztów
Kontakt
Zapraszamy do kontaktu. ZUTE oferuje kompleksowe doradztwo, projektowanie oraz wykonawstwo.
Znajdź nas również tutaj
Zadzwoń
+48 668 393 065